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以下7个立式注塑机注塑过程中发生的常见问题处理方法

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2020-03-23   点击量:275

1.产品运行前(闪)时开机,经过一段时间生产产品缺胶原因及解决方案,刚开机时选择立式注塑机料管内的熔胶由于进行加热工作时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产企业一段发展时间后由于熔胶不断把热量可以带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产生活一段学习时间后,逐渐得到提高料管温度来解决。

        

2.在生产发展过程中,产品缺胶,有时可以增大射胶压力和速度都无效,为什么? 生产一段时间后由于熔胶不断带走热量,导致熔胶不足,粘度高,流动性差,使产品缺胶。。 提高材料管温度来解决。

        

3。产品椭圆形的原因和解决方案。产品进行椭圆是由于入胶不均匀,造成企业产品以及四周环境压力不匀,使产品椭圆,采用以下三点入胶,使产品入胶均匀。

        

4。 立式注塑机模具精密产品的要求:模具材料村刚性好,小的弹性变形,小的热膨胀系数的要求。

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5。产品具有耐酸性能试验的目的。产品的耐酸试验是检测产品的内应力,内应力点的位置,以消除产品的内应力。

        

6.原因及解决6个产品金属插入力容易开裂。产品设计中放镶件,在注塑时由于我们热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品结构强度不断下降,易开裂。在生产时,对镶件进行活动预热可以处理。

          

7.模具排气点的合理性及选择方法。模具排气点是不合理的,不仅起不到排气的效果,反而会导致产品的变形或尺寸变化,所以在模具排气点应该是合理的。选择立式注塑机模具排气点应该在的地方,打开被困当地的产品和橡胶燃烧产品的废气弥漫最后一个离开。

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